真空濾油機(jī)的產(chǎn)品介紹和操作

汽輪機(jī)、液壓機(jī)在運(yùn)行中，塵埃、雜質(zhì)（磨損的金屬顆粒）、水份，會(huì)混入設(shè)備油箱中，引起油嚴(yán)重乳化，使設(shè)備的潤滑性能降低，嚴(yán)重者將燒壞軸瓦、缸體，堵塞液壓系統(tǒng)集成塊，使壓力達(dá)不到額定值，影響主機(jī)的運(yùn)行。當(dāng)每次更換新油，成本增加原因是主缸體，或油箱四壁有較重油泥，不及時(shí)循環(huán)過濾。就是加了新油，油箱內(nèi)油質(zhì)仍很差，因此用濾油機(jī)并聯(lián)在主油箱內(nèi)，循環(huán)過濾數(shù)遍，可將主機(jī)所有死角，過濾更徹底，使主機(jī)油質(zhì)始終保持良好狀態(tài)。

真空濾油機(jī)的安裝操作準(zhǔn)備

1.將設(shè)備安置在平穩(wěn)器位置，按所需功率接好三相四線制電源及地線，聯(lián)結(jié)好配套QXL前置吸鐵過濾器，將進(jìn)出油管按工藝流程圖連接好。

2.點(diǎn)動(dòng)真空泵，觀察轉(zhuǎn)向是否是與箭頭一致，否則應(yīng)換相同時(shí)應(yīng)觀察真空泵油位。，使其處于正常值油位。

3.開機(jī)前應(yīng)取樣化驗(yàn)，以便和過濾后的油對(duì)照，在過濾的油、水分較重應(yīng)將冷卻器用Φ12用Φ12軟管接通冷卻器水源。

4.每次待過濾的油，污染程度不一樣，因此應(yīng)選擇佳過濾工藝。

5.本機(jī)在過濾一批油時(shí)，水分較多，應(yīng)先則先聚結(jié)分離后，再進(jìn)入真空分離過濾，以后可選擇定期聚結(jié)分離或真空分離均可。

真空濾油機(jī)的操作步驟：

1、首先將所有閥門關(guān)閉，然后打開總電源，啟動(dòng)真空泵（17），打開（16），當(dāng)真空泵達(dá)到-0.09Mpa后，停（17），（5） ，（18）， 電磁閥（19）自動(dòng)打開，此時(shí)打開初始進(jìn)油閥（1），進(jìn)油閥（2）過閥（22）過濾出油閥，精濾進(jìn)油閥（29）出油（30），這時(shí)才能啟動(dòng)排油泵20）輸去油液進(jìn)入聚結(jié)分離階段。

2、當(dāng)油液經(jīng) 數(shù)次 分離過濾后，從聚結(jié)分離罐（3），集水筒旁水位計(jì)（32）觀察，由排水閥排水，直到油箱內(nèi)被過濾的油水分排盡為止，對(duì)于要求較高的油可采用真空分離法，如下：

3、將所有閥關(guān)閉，打開總電源，啟動(dòng)（17），打開（16）真空表達(dá)到-0.07Mpa,打開進(jìn)油閥（1） （2），當(dāng)油位在（9）中線位置時(shí)，必須先打開直通閥（23），才能啟動(dòng)油泵，輸出油液，否則壓力表，壓力繼電器將會(huì)被瞬間壓力過高損壞，注（該操作損壞用戶自負(fù)）。

4、若在初始階段真空罐內(nèi)有氣泡，或出油困難，為減少壓差，則應(yīng)補(bǔ)充一些空氣，打開（6）使真空降到-0.09Mpa.即可消除，恢復(fù)正常出油狀態(tài)。

5、溫控儀設(shè)定在規(guī)定溫度（70℃），可實(shí)現(xiàn)組24KW，自動(dòng)加熱，（50型以上的為兩組加熱），同時(shí)可啟動(dòng)手動(dòng)加熱，運(yùn)行一段時(shí)間后，油溫達(dá)到設(shè)定值，自動(dòng)斷開，就不必用手動(dòng)，只維持自動(dòng)加熱，注（只有自動(dòng)加熱啟動(dòng)了，手動(dòng)才能啟動(dòng)，這是防止該操作而設(shè)定），要求較高的油質(zhì)一定要通過精濾器，先打開（26）（22）關(guān)閉（23）。（28）增加循環(huán)次數(shù)，直到油合格為止。

6、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，連續(xù)起停次數(shù)后，直到冷卻器前端被抽真空管道表面等于常溫，便可停機(jī)，取樣化驗(yàn)。